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礦用防爆皮帶秤作為礦山、煤礦、洗煤廠等行業(yè)中重要的計量設備之一，廣泛應用于煤炭、礦石、沙石等物料的輸送計量。由于其工作環(huán)境復雜，礦用防爆皮帶秤秤架的安裝要求更為嚴格。秤架的穩(wěn)定性和精度直接關系到皮帶秤的性能和安全性，因此，正確安裝秤架是確保防爆皮帶秤正常工作的前提。

核心基石：防爆合規(guī)不容妥協(xié)

l 認證唯一性： 所選皮帶秤秤架及關聯(lián)傳感器、接線盒、儀表等所有電氣部件，必須明確持有國家授權的防爆檢驗機構頒發(fā)的礦用產(chǎn)品安全標志證書（MA證）和防爆合格證（Ex證），嚴禁使用非防爆或防爆等級不符要求的部件。

l 等級匹配： 設備防爆型式（如隔爆型“Ex d”、本安型“Ex ia/ib”等）和防爆等級（I類，適用于煤礦甲烷環(huán)境）必須與安裝現(xiàn)場的爆炸性環(huán)境（氣體組別、溫度組別）精確匹配。

l 完整密封： 所有隔爆結合面必須完好無損、潔凈無銹蝕，螺栓數(shù)量齊全、緊固力矩達標。進線口必須使用與電纜外徑匹配的合格防爆格蘭頭可靠密封，確保其隔爆性能。

關鍵位置：精心選址奠定精度

秤架安裝位置對計量精度影響極大，需審慎抉擇：

l 張力穩(wěn)定區(qū)： 優(yōu)先選擇輸送機皮帶張力相對均衡的位置，避開靠近頭部滾筒（張力最大）和尾部滾筒（張力最小且有回程段物料粘結風險）的區(qū)間。通常首選在輸送機中部附近。

l 振動最小化： 遠離給料落差沖擊點、大型驅動裝置、強力卸料器等強振動源。若振動不可避免，必須考慮額外減振措施。

l 平直段要求： 秤架前后（尤其稱重區(qū)域）需有足夠長的平直段（通常要求秤架中心前后至少4-5組托輥間距），確保皮帶張力均勻，無跑偏、起拱或懸垂過度。

l 檢視與維護空間： 預留充足空間便于日常檢查、清掃、校準和維護操作。

精密組裝：機械安裝一絲不茍

l 基礎穩(wěn)固： 秤架支撐結構（平臺或支架）必須極其穩(wěn)固，能承受稱重時的動態(tài)負載且無顯著變形或振動。固定螺栓按要求力矩緊固，并考慮防松措施。

l 對中精準： 秤架縱向中心線必須與輸送機皮帶中心線嚴格重合，橫向必須精確水平。使用高精度水平儀和激光對中儀進行精細調整。

l 間隙控制： 秤架稱重托輥與其相鄰的輸送機托輥必須保持等高、平行，高度差通常需控制在±0.5mm以內。稱重區(qū)域托輥槽型角與前后輸送機托輥一致。

l 消除應力： 傳感器安裝必須保證僅承受垂直方向的載荷（或設計規(guī)定的方向），避免側向力、扭力或彎矩。連接件需活動靈活，確保無卡滯。

安全命脈：電氣連接滴水不漏

l 電纜規(guī)范： 使用符合防爆要求的重型礦用橡套軟電纜（如MCP型），芯線截面積滿足供電與信號傳輸需求。

l 密封屏障： 電纜引入接線盒或傳感器腔室時，必須使用與電纜外徑精確匹配的防爆格蘭頭，按規(guī)范擰緊，確保隔爆結合面有效密封。

l 可靠接地： 秤架金屬結構、傳感器外殼、接線盒外殼、儀表外殼等所有可導電部件，必須通過黃綠雙色接地線可靠連接到輸送機主接地系統(tǒng)上，接地電阻值符合規(guī)程（通常≤4Ω）。

l 本安回路隔離： 若系統(tǒng)包含本安回路（Ex ia/ib），嚴禁與非本安回路混接或共用電纜通道，嚴格遵循隔離要求。

最終確認：調試與認證

l 空載運行： 安裝完成后，至少進行4小時以上空皮帶運行，仔細觀察秤架、傳感器、電纜有無異常振動、摩擦、位移或異響。檢查皮帶運行是否平穩(wěn)居中。

l 零點校準： 在皮帶運行穩(wěn)定后，嚴格按照說明書進行零點校準，并記錄結果。

l 專業(yè)認證： 安裝調試完畢，必須由專業(yè)人員按照相關國家標準和行業(yè)規(guī)程進行驗收測試，確認計量性能及防爆安全性完全達標后方可投入正式計量運行。

礦用防爆皮帶秤秤架的正確安裝是確保皮帶秤精確、穩(wěn)定、安全運行的關鍵環(huán)節(jié)。通過選擇合適的安裝位置、進行垂直和水平校正、確保皮帶對齊、固定連接部件、加強防爆電氣系統(tǒng)的接地與防護，并進行定期檢查與維護，可以有效提高皮帶秤的工作效率和計量精度，確保煤礦生產(chǎn)的安全和生產(chǎn)管理的高效性。在安裝過程中，操作人員需嚴格按照操作規(guī)范進行，確保每一項細節(jié)都到位，以便設備能夠長時間可靠穩(wěn)定地運行。