礦用電子皮帶秤作為煤礦生產(chǎn)中的核心計量設(shè)備,其精準性與穩(wěn)定性直接影響煤炭產(chǎn)量核算、能耗控制及貿(mào)易結(jié)算。然而,煤礦環(huán)境具有高粉塵、高濕度、強振動的特點,對設(shè)備維護提出了更高要求。若要保持礦用電子皮帶秤的應(yīng)用性能和效果,其日常保養(yǎng)、周期性校準、關(guān)鍵部件管理缺一不可。

日常維護:構(gòu)建基礎(chǔ)防護屏障
1.環(huán)境清潔與防塵管理
每日需清理秤架、托輥及傳感器表面的煤粉堆積,避免粉塵滲入稱重區(qū)域干擾張力平衡。
在秤架兩側(cè)加裝防塵罩或密封擋板,減少煤粉揚塵對計量區(qū)的二次污染,同時避免糾偏裝置等附加設(shè)備安裝在稱重區(qū)域附近,防止機械振動干擾。
2.皮帶系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測
每班次檢查皮帶是否跑偏、磨損或撕裂,及時調(diào)整張緊裝置(優(yōu)先采用重錘式張緊結(jié)構(gòu)),確保皮帶運行軌跡居中且張力恒定。啟動與停止設(shè)備時需確保空載運行,避免帶料啟停造成瞬時沖擊。
定期清除粘附在皮帶底面的煤泥,防止因物料殘留導(dǎo)致的零點漂移。建議每周至少進行一次全面清潔,重點清理稱重托輥與回程托輥的積料。
3.基礎(chǔ)調(diào)零與運行監(jiān)測
每班次接班后執(zhí)行空載調(diào)零操作,調(diào)零前需確認皮帶無殘留物料且運行速度穩(wěn)定。
實時觀察儀表顯示數(shù)據(jù)波動情況,若瞬時流量異常跳變,應(yīng)立即排查托輥卡死、傳感器過載或信號干擾等問題。
周期性校準與精度驗證
1.多模式校準體系
實物校準:每月使用已知重量的標準煤樣進行動態(tài)校準,精度要求不低于要求的計量精度等級。校準時需保持皮帶滿載運行,流量波動控制在±5%以內(nèi)。
鏈碼/掛碼校準:作為日常補充手段,每周采用循環(huán)鏈碼模擬物料負荷,驗證線性度與重復(fù)性誤差。使用前需對鏈碼鉸接處潤滑保養(yǎng),使用后清潔涂防銹油。
值得一提的是,現(xiàn)代很多智能礦用皮帶秤可搭載自動在線校準模塊,可以做到不停機、無需人員參與的情況在線高精度校準。
2.傳感器與儀表校驗
每季度對稱重傳感器進行靜態(tài)標定,使用標準砝碼加載驗證輸出信號線性度,偏差超多0.2%需立即更換。
定期檢查測速傳感器滾輪軸承潤滑狀態(tài),清理附著煤渣并補充高溫潤滑脂,確保轉(zhuǎn)速信號采集準確。
關(guān)鍵部件精細化管理
1.傳感器防護與診斷
采用不銹鋼密封稱重傳感器,每月檢查密封圈老化情況,防止煤粉濕氣侵蝕。禁止在秤架進行電焊作業(yè),既保證安全又避免電流擊穿傳感器。
安裝避雷裝置與信號隔離器,抑制井下變頻器、大型機電等設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾。
2.機械結(jié)構(gòu)維護
托輥維護:每月潤滑稱重段托輥軸承,每半年更換磨損超限(徑向跳動>1.5mm)的托輥,確保滾動阻力均勻。
秤架調(diào)節(jié):每兩個月檢查秤架水平度與對稱度,調(diào)整吊片垂直度偏差,修正因基礎(chǔ)沉降或振動導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)形變。
3.電氣系統(tǒng)安全保障
定期檢查礦用皮帶秤的電氣連接和接線是否牢固,防止電氣接觸不良或電流過載導(dǎo)致設(shè)備故障。
礦用電子皮帶秤的維護本質(zhì)上是“預(yù)防性管理”與“精準化調(diào)控”的結(jié)合。通過建立“日檢-周校-月修”的三級維護體系,結(jié)合煤礦特有的環(huán)境挑戰(zhàn)實施定制化防護,可最大限度延長設(shè)備壽命、保障計量精度。